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            聯泰科技精密鑄造行業熔模3D打印解決方案
            2022
            01/14
            02:43
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            精密鑄造的工藝流程


                精密鑄造的工藝優勢
                【快】速度快、成本低,2-3 天即可獲得消失型模,滿足多品種、小批量的業務需求
                【優】可以打印出具有復雜空間結構的蠟模,尺寸精度接近模具壓型蠟模
                【凈】僅0.05%灰分殘留,不含重金屬元素,不污染鑄件
                【精】型模表面質量好,細節表現力強。經處理后表面粗糙度可達Ra1.6,最小打印尺寸僅0.3mm

              

              什么時候需要SLA快速精密鑄造?

                工藝設計優化
                緊急交期
                少量(50件以內),制作模具費用較高時
                結構特殊,無法開模

                測試件、原型驗證




                鑄造流程工藝細節剖析
                一、型模制作
                前處理軟件的抽殼功能,把型模處理成空心結構:大大減少樹脂原料的消耗,節省大量成本;基本消除了樹脂在后期處理過程中的膨脹問題;大大減少了出去型模步驟殘留的灰燼量
                3D打印制作型模:無論何種復雜程度,可快速制作型模。免去開模程序,節省大量的時間和費用。
                所需軟件:聯泰科技Polydevs前處理軟件

                Polydevs前處理軟件在數據處理時可自定義抽殼壁厚、內部支撐臂的長和寬、可自由選擇位置來放置排料孔,輕量化處理避免脫蠟時脹殼問題。



            所需設備:聯泰科技SLA設備Lite600



                材料:Somos光敏樹脂111222、Element
                具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清潔,同時具有粘度低、尺寸穩定、部件表面光滑、表面處理容易、產品穩定等特點。


                二、型模預處理與裝配組樹


                SLA打印出的型??芍苯佑孟灐昂附印痹跐驳郎厦?,和正常的蠟型一樣裝配
                考慮到去除SLA型模的方式,澆口與流道的設計可以比傳統蠟型大些,這樣有助于空氣進入幫助燃燒型模。
                三、制殼



                掛第一層漿料前,清洗蠟樹時注意觀察是否有氣泡出現。如果有,說明型模密封性不好。蠟樹浸入漿液時避免浮力對蠟樹造成破壞。為了增強型殼的強度,可考慮多制一層殼或采用加強。
                四、脫蠟


                焙燒前將通風孔燙穿,焙燒時有利于氣體對流
                五、焙燒


                通入充足的空氣高溫焙燒,保持溫度在800-1100度兩個小時(根據零件大小,適當延長時間)
                SLA原型所用Somos鑄造專用樹脂(Somos@11122、Somos@Element)50~60℃時開始軟化,超過300℃后,樹脂的分子結構開始崩潰,達到600℃時,樹脂材料燃燒分解成二氧化碳、水和少量殘留。完全燒失穩溫度在800℃左右。
                六、清除灰燼


                灰分殘留會影響鑄件的表面質量和造成內部缺陷
                七、預熱及澆筑


                預熱前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通風孔

                成品展現


            3D打印技術在精鑄工藝上的應用是精鑄行業技術發展的重要方向之一。通過結合3D打印與精鑄各自的優勢,可以突破行業原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛點。目前將3D打印工藝應用到生產中已經成為精鑄行業的趨勢。無論是3D打印蠟模、3D打印陶瓷型芯還是3D打印母模等應用都將極大的加強精鑄公司的市場競爭力

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